簡單了解一下套管式換熱器
發布時間：
2021/09/15 00:00
套管式換熱器是石油化工設備生產過程中運用十分廣泛的換熱器。主要是由外殼、U型90度彎頭、卡套接頭等組成。需要管件可以用普通碳鋼、生鐵、銅、鈦、陶瓷玻璃等。一般固定于支撐架上。兩種不同的物質還可以在管中反方向流動性，做到熱交換器的效果。
在反方向熱交換器環節中，熱流體從上方進到，冷流體從下邊進到，發熱量根據內壁厚從一種流體傳遞到另一種流體。熱流體從進口端流進出入口端間距稱之為管側；流體從殼子的噴頭進到，從機殼的一端引進到另一端并排出。以這種方式傳送熱量的換熱器稱之為殼側套管式換熱器。
因為套管式換熱器廣泛用于石油化工設備、致冷等產業部門，原先單一的傳熱方式和傳熱率已無法滿足實踐和生產。為了能增加套管式換熱器的使用期并提升其率，已經進行了很多改善。
套管式換熱器作為一種流行換熱器，廣泛用于致冷、石油化工、化工廠、新能源技術等農業領域。因為套管式換熱器用途廣泛，其本身傳熱效率的提升能夠為我們的工業化生產提供更加節能的生產過程，提高生產率，降低能耗，在新能源等農業領域的生產效率能夠充分發揮非常重要的作用。
伴隨著環境保護、節能和可持續發展觀出臺政策，我們環境保護意識的提高，新技術應用的持續升級換代，新型材料的層出不窮，對新型環保、節能的套管式換熱器將愈來愈高。根據對套管式換熱器的傳熱過程和傳熱系數的科學研究，對套管式換熱器的具體辦公環境、性穩定性、組裝、運作和維護等多個方面明確提出新方法和基礎理論。各種各樣傳熱特性更強、成本更低的新型材料將出現并大批量用以套管式換熱器的設計和生產制造。在武器裝備工程中，節能環境保護自始至終是重中之重。套管式換熱器設計也是如此。怎樣用更小的耗能和更低的環境污染來檢驗傳熱是套管式換熱器未來發展的頭等大事。
雙套管式換熱器是套管式換熱器的一種。雙套管式換熱器是通過二根不一樣的尺寸規范管聯接而成同舟管。兩側稱為殼側，里側稱為管側。兩種不同的物質還可以在殼程和管程方位反過來（或同方向）流動性，以達到熱交換效果。
雙套管式換熱器現階段廣泛用于石油化工設備生產過程中。主要是由機殼（主要包括內殼和機殼）、U形90度彎頭、卡套接頭等組成需要管件能是普通碳鋼、生鐵、銅、鈦、陶瓷玻璃等，一般固定于支撐架上。兩種不同的物質還可以在管中沿相反方向（或同方向）流動性，以達到熱交換的效果。雙套管式換熱器開展反向傳熱時，熱流體從上方進到，冷流體從下邊進到，發熱量根據內壁厚從一種流體傳遞到另一種流體。熱流體通道端到出入口端間距稱為管程；流體根據外殼的管道進到，并且從外殼的一端引進到另一端。以這種方式傳送熱量的熱交換器稱為殼程雙套管式換熱器。
因為雙套管式換熱器廣泛用于石油化工設備、致冷等產業部門，原有的單一傳熱方式和傳熱率已無法滿足實踐和生產。現階段，國內外研究人員都是在關心雙套管式換熱器。早已給出了很多改善以增加雙管換熱器的使用期并提升其率。雙套管式換熱器具備好多個突出的優點，所以在石油化工設備等行業中仍被廣泛使用。
①結構緊湊，傳熱總面積可自由調整。由于它由規范部件構成，所以在安裝步驟中不用額外解決。
②傳熱率。雙套管式換熱器是純倒流熱交換器。與此同時，能夠選擇適合的截面尺寸來提升流體速率，提升流體兩側傳熱指數，因此其傳熱效果明顯。液-液熱交換傳熱指數為870～1750W/(m2·℃)。這尤其適用髙壓、小流量、低傳熱系數的流體傳熱。雙套管式換熱器的主要缺點占地總面積大；企業傳熱總面積金屬材料使用量大約為管殼式換熱器的5倍；三通接頭多，非常容易滲水；且流動阻力大。
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